समाचार-bg

कोटिंग प्रक्रिया कोटिंग समाधान नियन्त्रण को महत्व

जस्ता-एल्युमिनियममा विभिन्न कठिनाइहरू अक्सर अवस्थित हुन्छन्कोटिंगप्रक्रिया, र कसरी यी कठिनाइहरूको साँचो कारण पत्ता लगाउन कोटिंग उद्योग मा एक कठिन बिन्दु भएको छ।
उत्पादन workpiece बाहेक, जस्ता-एल्युमिनियम कोटिंग को लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कच्चा माल जस्ता-एल्युमिनियम माइक्रो-कोटिंग समाधान हो।जस्ता-एल्युमिनियम कोटिंग समाधानको खराब नियन्त्रणले धेरै अवांछनीय घटनाहरू निम्त्याउन सक्छ, जस्तै समाधान संचय, समग्र कालो उपस्थिति, वाटरमार्क सगिंग, खराब आसंजन, र नुन स्प्रे विफलता, आदि।
समाधानको संचय प्रायः कोटिंग समाधानको अत्यधिक चिपचिपापन र तापमान र अतिरिक्त कोटिंग समाधानलाई प्रभावकारी रूपमा हल्लाउन केन्द्रापसारक विफलताको कारणले हुन्छ।
समग्र कालो उपस्थिति मुख्यतया हो किनभने कोटिंग समाधान समान रूपमा हलचल हुँदैन र कोटिंग समाधानको माथिल्लो तहको ठोस सामग्री कम हुन्छ, त्यसैले कोटिंग workpiece मा सोखिएको भए पनि, कोटिंग हराउनेछ (प्रभावी ठोस सामग्रीहरू हराउनेछन्। स्थान को भाग को लागी) कोटिंग समाधान को प्रवाह को माध्यम बाट सुकाउने च्यानल मा प्रवेश गरे पछि।
वाटरमार्क सागिङ मुख्यतया असमान मिश्रण र कोटिंग समाधान को असंगत रंग को कारण हो।
खराब आसंजन मुख्यतया कोटिंग समाधानमा धेरै अवैध पदार्थहरू (जस्तै स्टिल शट, अक्सिडाइज्ड राल, र फलामको पाउडर धुलो) को कारणले हुन्छ।
नुन स्प्रे विफलताको लागि धेरै कारणहरू छन्, र जस्ता-एल्युमिनियम कोटिंग समाधानमा कुनै पनि सूक्ष्म परिवर्तनहरूले यसमा प्रभाव पार्नेछ।यद्यपि, नुन स्प्रे सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रदर्शन हो जुन हामीले लक्ष्य हासिल गर्न आवश्यक छ।
तसर्थ, यो सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि कोटिंग समाधानको मर्मत र प्रयोग नियन्त्रण गरिएको छ।

कोटिंग प्रक्रियामा जस्ता-एल्युमिनियम कोटिंग समाधानको मर्मत र प्रयोग नोटहरू

1. कोटिंग समाधान को कार्य समाधान सूचक मापन
प्रत्येक 2 घन्टामा चिपचिपापन मापन गर्नुहोस्, तापक्रम र आर्द्रता प्रत्येक 2 घण्टा मापन गर्नुहोस्, र प्रति शिफ्ट एक पटक ठोस सामग्री मापन गर्नुहोस्।
2. रंग काम गर्ने समाधान को मिश्रण
कोटिंग लाइनमा प्रवेश गर्नु अघि 15 मिनेटको लागि डिपिङ ट्याङ्कीमा कार्यरत कोटिंग समाधान पूर्ण रूपमा मिलाउन ठूलो मिक्सर प्रयोग गर्नुपर्छ, र कोटिंग लाइनमा तेल-आधारित कोटिंग समाधान 12 घण्टा लगातार काम पछि लाइनबाट तान्नु पर्छ र पुन:। - प्रयोगको लागि अनलाइन भन्दा पहिले वितरण कोठामा 10 मिनेटको लागि मिश्रित।
उत्पादन तालिका योजना अनुसार, पानीमा आधारित वातावरणीय सुरक्षा कोटिंग समाधान कम्तिमा तीन दिनको लागि उत्पादन योजना उपलब्ध छैन भने कोटिंग समाधानको उमेरलाई रोक्नको लागि स्थिर तापमानमा सील गरिएको डिस्पेन्सिङ कोठामा फिर्ता तान्नु पर्छ।
3. निस्पंदन
तेल-आधारित फिल्टर गर्नुहोस्कोटिंगसमाधान 3 कार्य दिनमा एक पटक, तेल-टप कोटिंग समाधान 7 कार्य दिनमा एक पटक, र पानी-आधारित कोटिंग समाधान 10 कार्य दिनहरूमा एक पटक।फिल्टर गर्दा, कोटिंग समाधानबाट स्टिल सट र फलामको पाउडर हटाउनुहोस्।तातो मौसममा वा गुणस्तर समस्याको अवस्थामा फिल्टरेशनको फ्रिक्वेन्सी बढाउनुपर्छ।
4. नवीकरण
डिपिङ ट्याङ्कीमा कोटिंग समाधानको सामान्य खपतको समयमा, डिस्पेन्सिङ कोठामा मिसाइएका कोटिंग समाधान र पातलो थपिन्छन् र नवीकरण गरिन्छ।
डिपिङ ट्याङ्कीमा कम्तिमा एक हप्तासम्म प्रयोग नगरिएको कोटिंग समाधानको लागि डाटा निरीक्षण पूरा गरिनुपर्छ, यसलाई फेरि कोटिंग लाइनमा राख्नु अघि, र निरीक्षण योग्य नभएसम्म यसलाई लाइनमा राख्न सकिँदैन।कुनै पनि थोरै विचलनको अवस्थामा, डिपिङ ट्याङ्कीमा कोटिंग समाधानको 1/4 स्कूप गर्नुहोस्, नवीकरणको लागि 1/4 नयाँ समाधान थप्नुहोस्, र 1:1 को रूपमा थपिने मूल समाधानको भाग बाहिर निकाल्नुहोस्। पछि उत्पादनको लागि नयाँ समाधान मिश्रण गर्दा।
5. भण्डारण व्यवस्थापन
भण्डारणको तापक्रम र आर्द्रता (विशेष गरी गर्मीमा) निर्देशनहरू अनुसार कडाइका साथ नियन्त्रण र रेकर्ड गरिनुपर्छ, र मानक नाघिसकेपछि समयमै रिपोर्ट गरिनुपर्छ।
डिस्पेन्सिङ कोठामा कोटिंग समाधान ट्याङ्कीको भण्डारण तापक्रम बाहिरी तापक्रमसँग सकेसम्म नजिक हुनुपर्छ।खोल्नु अघि नयाँ कोटिंग समाधान ट्यांकको भण्डारण तापमान 20 ± 2 ℃ छ।जब नयाँ कोटिंग समाधान र बाहिरी तापक्रम बीचको भिन्नता ठूलो हुन्छ, ट्याङ्की भित्र र बाहिरको तापक्रम समान छ भनी सुनिश्चित गर्न थप्नु अघि समाधान ट्याङ्कीलाई 4 घण्टाको लागि बाहिर बन्द गर्नुपर्छ।
6. प्रयोगको लागि सावधानीहरू
(१) डिस्पेन्सिङ कोठामा प्रवेश गर्ने वा छोड्ने कुनै पनि कोटिंग समाधान ट्याङ्कीलाई र्याप-अराउन्ड फिल्मले बन्द गरी ट्याङ्कीको ढक्कनले छोपिएको हुनुपर्छ।
(२) वर्षा र अत्यधिक आर्द्रताको बेला सुरक्षात्मक उपायहरू लिनुहोस्।
(३) विभिन्न उपकरण समस्याहरूको कारणले गर्दा अस्थायी रूपमा बन्द हुँदा, डिपिङ ट्याङ्कीलाई ४ घण्टाभन्दा बढी काम नगर्ने अवस्थामा राख्नु हुँदैन।
(४) कोटिंग समाधानको स्थिरता सुनिश्चित गर्न, कुनै पनि तातो वस्तुहरू (विशेष गरी कोठाको तापक्रममा चिसो नगरिएका वर्कपीसहरू) सबै लाइनहरूमा कोटिंग समाधानसँग सम्पर्कमा हुनु हुँदैन।


पोस्ट समय: जुन-01-2022