डिप स्पिन कोटिंग टेक्नोलोजी किन प्रयोग गर्ने?

मा पोस्ट गरियो २०१९-०१-११तीन व्यापार अवस्थाहरू, एउटा नियामक र दुई कार्यसम्पादन सम्बन्धित फास्टनरहरू, क्लिपहरू र सम्बन्धित साना स्ट्याम्पिङहरू डुब स्पिन कोटिंग टेक्नोलोजीको प्रयोगलाई विचार गर्नका लागि प्रोपेलिंग निर्माताहरू हुन्।
पहिलो, वातावरणीय नियामकहरूले प्लेटिङमा आफ्नो ध्यान केन्द्रित गर्न जारी राख्छन्।दोस्रो, नुन स्प्रे, Kesternich रेटिंग र लगातार टोक़ तनावको सन्दर्भमा उच्च कोटिंग प्रदर्शन आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूको संख्या र मात्रा बढ्दै गएको छ।जस्तालाई समेट्न पातलो जस्ता प्लेटमा डिप स्पिन कोटिंग लागू गर्नु प्रभावकारी र लागत कुशल जवाफ हो।यो विधि प्रयोग गरेर साल्ट स्प्रे परीक्षण परिणामहरू सामान्य 120 देखि 1,000 घण्टासम्म बढाउन सकिन्छ।यो वातावरणीय दृष्टिकोणबाट धेरै विकल्पहरू भन्दा पनि राम्रो छ।अन्तमा, हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेन्ट एक निरन्तर चिन्ता हो, र डिप/स्पिनले यो समस्यालाई कम गर्न वा हटाउने क्षमता देखाएको छ।
डिप स्पिन एक प्रक्रिया हो जसमा उत्पादनलाई जालको टोकरीमा राखिन्छ, कोटिंग समाधानमा डुबाइन्छ र थप कोटिंग हटाउन कातिन्छ।कोटिंगको तापक्रम र चिपचिपापन, विसर्जन समय, स्पिन दिशा र वेग र उपचार विधि चरहरू मध्येका हुन् जसले प्रयोगकर्ताहरूलाई प्रक्रिया नुस्खा अनुकूलन गर्न र सटीक, अत्यधिक दोहोर्याउन मिल्ने परिणामहरू प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ।
साथै उल्लेखनीय छ कोटिंग सामग्री र फोहोर निपटान दुवै को लागत कम गर्न को लागी डुब / स्पिन को क्षमता।यो टेक्नोलोजीको 98 pct वा औसत स्थानान्तरण दक्षताको कारणले हो।
डिप स्पिन प्रणालीहरू जस्तै स्प्रिंग टूल्स, पोर्टेज, मिशिगनद्वारा उत्पादित, केही आकृतिहरू भएका साना भागहरूका साथै एकअर्कालाई नछोडिकन बल्कमा कोट गर्न सकिने भागहरूका लागि सबैभन्दा फाइदाजनक हुन्छ।र जब त्यहाँ उल्लेखनीय अपवादहरू छन् (एउटा फास्टनर निर्माताले डिप/स्पिन प्रशोधनका लागि आफ्नो ओभर साइज बोल्टहरू फिक्स्चर गर्दछ), इष्टतम प्रक्रिया दक्षताहरू 10 इन्च वा कम लामो र दुई इन्च भन्दा कम व्यास भएका घटकहरूसँग महसुस गरिन्छ।
जबकि वाशर र अन्य फ्ल्याट कम्पोनेन्टहरू अन्य प्रविधिहरूसँग अधिक कुशलतापूर्वक लेपित हुन्छन्, छत र अन्य निर्माण फास्टनरहरू, क्ल्याम्पहरू, स्प्रिंगहरू, ओ-रिंगहरू, यू-बोल्टहरू, नेलहरू र स्क्रूहरू, मोटर माउन्टहरू र प्रयोग गरिएका अन्य धेरै उपकरणहरूमा डिप/स्पिन उपयुक्त छ। मेकानिकल परिष्करणको लागि।
डिप स्पिन टेक्नोलोजी फास्टनर परिष्करणमा प्रयोग हुने सबै प्रमुख कोटिंग्स प्रकारहरूसँग उपयुक्त छ;विशेष गरी, कोटिंग्स जसले रासायनिक र ग्याल्भेनिक/द्वि-धातु क्षरणको उच्च प्रतिरोधलाई UV स्थिरता, एन्टी-गलिंग गुणहरू र/वा एन्टी-कम्पन विशेषताहरूसँग जोड्दछ।धेरै जसो सीलेन्टहरू, टाँस्ने र लक गर्ने प्याचहरूसँग पनि उपयुक्त हुनेछन् र निको हुँदा छुँदा सुक्खा हुनेछन्।विशेष कोटिंग प्रकारहरूमा फ्लोरोकार्बनहरू, जस्ता-समृद्ध, सिरेमिक धातुहरू (जैविक वा अकार्बनिक टपकोटहरू सहितको एल्युमिनियममा आधारित) र पानीजन्य प्रणालीहरू समावेश छन्।
डिप स्पिन प्रक्रियाले तीन चरणहरू समावेश गर्दछ: 1) सफाई र पूर्व उपचार;2) कोटिंग्स आवेदन;र 3) उपचार।फास्टनर निर्माताहरूले सामान्यतया 80- देखि 100-जाल एल्युमिनियम अक्साइडको ग्रिट अक्साइडहरू र गर्मी उपचार स्केलहरू हटाउन प्रयोग गर्छन्।माइक्रो-, मध्यम- वा भारी-क्रिस्टलाइन जस्ता फस्फेट आवश्यक भएमा मनपर्ने पूर्व-उपचार हो, यद्यपि त्यहाँ धेरै डिप/स्पिन कोटिंगहरू छन् जुन खाली स्टिलमा लागू गर्न सकिन्छ।
सुकाइसकेपछि, भागहरू तार-जाल लाइन गरिएको टोकरीमा लोड गरिन्छ।यदि लोडिङ स्वचालित छ भने, प्रणालीले पूर्व-सेट ब्याच तौलको साथ वजन स्केल हपरमा भागहरू पुर्‍याउँछ।लोड गरिसकेपछि, भागहरूलाई डिप/स्पिन च्याम्बरमा र घुमाउने स्पिन प्लेटफर्ममा स्थानान्तरण गरिन्छ जहाँ तिनीहरू ठाउँमा लक हुन्छन्।कोटिंग कन्टेनर, सीधा तल स्थित, त्यसपछि कोटिंग मा भागहरु को टोकरी डुब्न को लागी उठाइएको छ।
जब विसर्जन समय पूरा हुन्छ, कोटिंग कन्टेनर एक बिन्दुमा खस्छ जहाँ टोकरी अझै कन्टेनरमा छ, तर तरल स्तर भन्दा माथि।त्यसपछि टोकरी सेन्ट्रीफ्युज गरिएको छ।
एक सामान्य स्पिन चक्र २० देखि ३० सेकेन्डको लागि एक दिशा, पूर्ण ब्रेक, त्यसपछि समान अवधिको लागि उल्टो स्पिन हुनेछ।ब्रेकिङ एक्शनले रिसेसेसबाट कोटिंग्स हटाउनका लागि भागहरूलाई पुन: उन्मुख गर्छ।जब डिप/स्पिन पूरा हुन्छ, कोटिंग पोत पूर्ण रूपमा तल हुन्छ र टोकरीलाई पुन: पङ्क्तिबद्ध, अनलक र हटाइन्छ।पुन: लोड हुन्छ र प्रक्रिया दोहोर्याइएको छ।
कोटिंग सामग्रीलाई स्टिलको भाँडोमा राखिन्छ र छेउको पहुँच ढोकाबाट सम्मिलित गरिन्छ र हटाइन्छ।रङ परिवर्तनहरू 10 देखि 15 मिनेटमा मात्र मूल कोटिंग भाँडा र टोकरीलाई हटाएर नयाँहरूसँग बदलिन्छन्।कोटिंग्स डिप/स्पिन कन्टेनरमा भण्डारण गरिन्छ, जसलाई धातु वा पोलिथीन ढक्कनले बन्द गरिन्छ।जाल टोकरीहरू विलायक सोक वा ग्रिट ब्लास्ट प्रयोग गरेर सफा गरिन्छ वा जाल लाइनर एक्लै बर्न-अफ ओभनमा प्रशोधन गरिन्छ।
फास्टनर फिनिसिङ हावा सुख्खामा प्रयोग गरिएका केही कोटिंगहरू।तातो चाहिने ९० pct प्लसको लागि, सानो डिप/स्पिन लाइनहरूले ब्याच ओभन समावेश गर्दछ;ठूला उपकरणहरूले कन्भेयराइज्ड बेल्ट ओभन समावेश गर्दछ।कन्वेयर बेल्टहरू भागहरूमा आकार हुन्छन्।लेपित भागहरू ओभनको बेल्टमा सीधा लोड हुन्छन् र चौडाइमा म्यानुअल रूपमा फैलिन्छन्।वा, तिनीहरू एक भाइब्रेटरी ट्रेमा अनलोड हुन्छन् जसले ओभन बेल्टमा भागहरू स्वचालित रूपमा खाली गर्दछ।
उपचार चक्र पाँच देखि ३० मिनेट सम्म हुन्छ;आदर्श शिखर धातु तापमान 149 देखि 316F हो।जबर्जस्ती-एयर कूलिङ स्टेशनले उत्पादनको तापक्रमलाई नजिकको परिवेशमा ल्याउँछ।
डिप स्पिन उपकरणहरू प्रक्रिया आवश्यकताहरूमा मापन गरिएको आकारमा निर्मित हुन्छ।जहाँ उत्पादन ब्याचहरू सानो छन् र धेरै रङ परिवर्तनहरू आवश्यक छ, एउटा सानो प्रणाली, 10-इन्च व्यास बास्केट, 750 lb/hr क्षमता र शून्य देखि 900 rpm सम्म घुम्ने गति सिफारिस गरिनेछ।यस प्रकारको प्रणालीले म्यानुअल अपरेशनलाई समायोजन गर्दछ, जहाँ अपरेटरले टोकरी लोड गर्छ र ह्यान्ड भल्भ वा आंशिक स्वचालन प्रयोग गरेर चक्रको डिप र स्पिन भागहरू सञ्चालन गर्दछ जहाँ लोडिङ/अनलोडिङ म्यानुअल हुन्छ, तर चक्रहरू PLC-नियन्त्रित हुन्छन्।
धेरैजसो काम पसलहरूको लागि उपयुक्त मध्यम आकारको मेसिनले 16 इन्च व्यासको टोकरी प्रयोग गर्दछ जसको प्रयोगयोग्य भोल्युम एक क्यू फिट हुन्छ। क्षमता लगभग 150 पाउन्ड हुन्छ।यो प्रणालीले सामान्यतया 4,000 lbs/hr उत्पादन र 450 rpm सम्मको स्पिन गतिलाई प्रशोधन गर्छ।
सबैभन्दा ठूला फास्टनर निर्माताहरू र फिनिसिङ काम गर्ने पसलहरूलाई सामान्यतया २४ इन्च व्यासको बास्केट र ४०० आरपीएमसम्मको स्पिन स्पीड प्रयोग गर्ने प्रणालीमा उत्कृष्ट सेवा दिइन्छ।