समाचार-bg

हट-डिप ग्याल्वनाइजिंग सतह उपचार प्रक्रिया प्रयोग गर्न रोक्नुहोस्

तपाईंहरू मध्ये केहीले अझै पनि हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग सतह उपचार प्रक्रिया अपनाउन सक्छन्, जुन अलि पुरानो देखिन्छ।Dacromet कोटिंग तपाईंको लागि उत्कृष्ट विकल्प हो।कास्ट स्टील र फलामका भागहरू जसलाई नुन क्षरणबाट थप सुरक्षा चाहिन्छ कि त तातो ग्याल्भेनाइज्ड वा डेक्रोमेट लेपित हुन्छन्, दुबै जस्ता कोटिंगहरू हुन्।Dacromet पेटेन्ट गरिएको "जिंक फ्लेक" अनुप्रयोगको साथ ब्रान्ड नाम हो।कहिलेकाहीँ यो ब्रान्ड नाम ढिलो रूपमा वर्णन गर्न प्रयोग गरिन्छजस्ता जस्ती कोटिंग।यस लेखमा, Dacromet कोटिंग प्रक्रियाका फाइदाहरू तपाईंलाई राम्रोसँग बुझ्न मद्दतको लागि विस्तारमा वर्णन गरिनेछ।

Dacromet र हट-डिप ग्याल्वनाइजिंग प्रक्रिया बीचको भिन्नता

डेक्रोमेट प्रक्रिया लागू गरेपछि लगभग 500F मा बेक गरिन्छ, जबकि हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रिया पग्लिएको जिंक (780F) वा तातो तापक्रममा गरिन्छ।पछिल्लोको साथ, तपाईंले भागहरूको केही तनाव राहत पाउन सक्नुहुन्छ जुन तपाईंको लागि समस्या हुन सक्छ।
तातो डुबाएको ग्याल्वनाइजिंग लामो समयको लागि वरिपरि रहेको छ र सबै भन्दा राम्रो ज्ञात छ।भागलाई 460 डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा पग्लिएको जस्ता मिश्रणमा डुबाइन्छ जसले कार्बन डाइअक्साइडसँग प्रतिक्रिया गरेर जिंक कार्बोनेट बनाउँछ।
Dacromet उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध छ;परम्परागत ग्याल्भेनाइज्ड कोटिंगले 70 ℃ भन्दा माथि साना दरारहरू देखाउनेछ, र 200-300 ℃ मा रङ्ग र यसको जंग प्रतिरोध धेरै कम हुनेछ।
Dacromet विरोधी जंग फिल्म को उपचार तापमान 300 ℃ छ, त्यसैले सतह धातु आफ्नो उपस्थिति परिवर्तन गर्दैन र अझै पनि लामो समय को लागी उच्च तापमान मा राखिएको भए पनि यसको बलियो गर्मी प्रतिरोधी जंग कायम राख्न सक्छ।
हट-डिप जस्ती कोटिंग विपरीत,Dacromet कोटिंगकुनै हाइड्रोजन भ्रष्ट छैन।Dacromet सँग उपचार गरिएका धातुका भागहरूले उत्कृष्ट शून्यता र गहिरो पारगम्यताको साथ एन्टी-कोरोसन कोटिंगमा पनि फिल्म बनाउन सक्छ।एक समान कोटिंग पनि ट्यूबलर भागहरूमा लगाइन्छ र राम्रो पारगम्यता छ किनभने Dacromet घोल पानीमा घुलनशील छ।

Dacromet कोटिंग को लाभ

1. सुपीरियर जंग प्रतिरोध
Dacromet फिल्म तहको मोटाई 4-8μm मात्र हो, तर यसको एन्टी-रस्ट प्रभाव पारम्परिक इलेक्ट्रो-ग्याल्भेनाइजिंग, हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग वा कोटिंग विधिको 7-10 गुणा भन्दा बढी छ।1,200 घन्टा भन्दा बढीको लागि नुन स्प्रे परीक्षणद्वारा Dacromet प्रक्रियाद्वारा उपचार गरिएको मानक भागहरू र पाइप जोडहरूमा कुनै रातो खिया लाग्ने छैन।

2. कुनै हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेन्ट छैन
Dacromet उपचार प्रक्रियाले निर्धारण गर्छ कि Dacromet मा हाइड्रोजन भ्रष्ट छैन, त्यसैले Dacromet तनावपूर्ण भागहरूको कोटिंगको लागि आदर्श हो।

3. उच्च गर्मी प्रतिरोध
Dacromet उच्च तापमान जंग प्रतिरोध गर्न सक्नुहुन्छ, र गर्मी प्रतिरोधी तापमान 300 ℃ भन्दा बढी पुग्न सक्छ।यद्यपि, तापक्रम १०० ℃ पुग्दा परम्परागत ग्याल्भेनाइजिङ प्रक्रियामा पिलिङ वा स्क्र्यापिङ हुन्छ।

4. राम्रो आसंजन र recoatability
Dacromet कोटिंगधातु सब्सट्रेट र अन्य अतिरिक्त कोटिंग्स संग उत्तम आसंजन छ।उपचार गरिएका भागहरूलाई रंग स्प्रे गर्न सजिलो छ, र जैविक कोटिंगको साथ टाँसिएको फस्फेट फिल्म भन्दा पनि बलियो हुन्छ।

5. उत्कृष्ट पारगम्यता
इलेक्ट्रोस्टेटिक शिल्डिंग प्रभावको कारण, वर्कपीसको गहिरो प्वाल र स्लिट्स र ट्यूबको भित्री पर्खाललाई इलेक्ट्रोप्लेट गर्न गाह्रो छ, त्यसैले वर्कपीसका माथिका भागहरू इलेक्ट्रोप्लेटिंगद्वारा सुरक्षित गर्न सकिँदैन।Dacromet ले Dacromet कोटिंग बनाउन workpiece को यी भागहरु मा प्रवेश गर्न सक्छ।

6. कुनै प्रदूषण र सार्वजनिक खतराहरू छैनन्
Dacromet ले फोहोर पानी वा फोहोर ग्यास उत्पादन गर्दैन जसले वर्कपीसको उत्पादन, प्रशोधन र कोटिंगको सम्पूर्ण प्रक्रियामा वातावरणलाई प्रदूषित गर्दछ, त्यसैले त्यहाँ तीनवटा फोहोर उपचारको आवश्यकता पर्दैन, यसरी उपचार लागत घटाउँछ।

7. लामो नुन स्प्रे घण्टा
अधिकतम 240 घण्टाको तुलनामा 500 भन्दा बढी नुन स्प्रे घण्टाजस्ता जस्ती कोटिंग।साल्ट स्प्रे एक उद्योग मानक परीक्षण हो जहाँ भागहरू 35 डिग्री सेल्सियसको नियन्त्रित तापमानमा राखिन्छ र सोडियम-क्लोराइड समाधानको निरन्तर स्प्रेको अधीनमा हुन्छ।नुन स्प्रे परीक्षण घण्टामा रेकर्ड गरिन्छ र भागहरूमा रातो खिया देखा पर्दा पूरा हुन्छ।

Junhe Dacromet कोटिंग समाधान को सात लाभ

उच्च गुणस्तरको कच्चा मालबाट बनाइएको, जुनहे डाक्रोमेट कोटिंग समाधान सतहको क्षरण सुरक्षाको लागि इलेक्ट्रो-ग्याल्भेनाइजिंग र हट-डिप ग्याल्भनाइजिंगको विकल्प हो।Junhe को उत्पादनहरु को एक श्रृंखला प्रक्रिया को विभिन्न स्तर मा ग्राहकहरु को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न सक्छन्।
1. लागत प्रभावी।Junhe कोटिंग समाधान को समग्र लागत कम छ।
2. उत्कृष्ट निलम्बन।कोटिंग समाधान एकसमान छ र राम्रो निलम्बन को कारण बसोबास गर्न सजिलो छैन, र ट्यांक समाधान एक लामो अवधि को लागी प्रसारित गर्न सकिन्छ, जुन अपर्याप्त क्षमता वा रुकावट प्रशोधन संग ग्राहकहरु को लागी अधिक सुविधाजनक छ।
3. राम्रो स्तरीकरण।सतहमा सुन्तला र सुन्तलाको बोक्रा कम हुने सम्भावना हुन्छ।
4. उत्कृष्ट आसंजन।कोटिंग कम छील्ने सम्भावना छ र बलियो क्षरण प्रतिरोध छ।
5. राम्रो फैलावट।राम्रो फैलावटको कारण, सतह कोटिंग पछि सतह एकरूप र कण-मुक्त छ।
6. राम्रो सतह कठोरता।कडा स्क्र्याच प्रतिरोध, र यो भण्डारण र यातायात को समयमा घाउ गर्न सजिलो छैन।
7. राम्रो नुन स्प्रे प्रतिरोध।
जुन्हे को आसंजनDacromet कोटिंगसमाधान प्रतिस्पर्धीहरूबाट उत्पादनहरू भन्दा 50% उच्च छ।

Dacromet कोटिंग को लोकप्रिय प्रकार

BASECOAT: यो कोटिंग जस्ता एल्युमिनियम फ्लेक्सहरू चाँदीको रंगमा विभिन्न बाइन्डरहरूसँग बनेको छ।
Dacromet 310/320: यो Hexavalent क्रोम आधारित जस्ता एल्युमिनियम कोटिंग हो।तिनीहरू नट, स्प्रिंग्स, फास्टनरहरू, र नली क्ल्याम्पहरू, आदिमा प्रयोग गरिन्छ।
Dacromet 500: यो हेक्साभ्यालेन्ट क्रोममा आधारित जिंक एल्युमिनियम कोटिंग हो जुन सेल्फ-लुब्रिकेट गरी अटोमोबाइल, निर्माण, पवन मिल आदिमा प्रयोग गरिन्छ।
Changzhou Junhe टेक्नोलोजी स्टक कं, लिमिटेड 1998 मा स्थापना भएदेखि नै राम्रो रसायन, विशेष उपकरण र निर्माण उद्योगका लागि सेवाहरूको लागि प्रणाली समाधान प्रदान गर्न समर्पित एक उच्च-टेक उद्यम हो। जुन्हेसँग 9 उच्च-टेक उत्पादनहरू र 123 पेटेन्टहरू छन्। 108 प्राधिकरण, 27 आविष्कार प्याटेन्ट र 2 सफ्टवेयर प्रतिलिपि अधिकार।
प्रणाली समाधानहरू प्रदान गरिएका उत्पादनहरूमा समावेश छन्: धातु र गैर-धातु प्रशोधन काट्ने तरल पदार्थहरू, धातु र गैर-धातु सफाई एजेन्टहरू, धातु र गैर-धातु अन्तर-प्रक्रिया कार्यात्मक उपचार एजेन्टहरू, धातु र गैर-धातु उपन्यास कार्यात्मक कोटिंग सामग्रीहरू, र विशेष उपकरणहरू। उपरोक्त रसायनहरूको उपचार।जुन्हेको व्यापार क्षेत्रले अटो पार्ट्स, एयरोस्पेस, रेल यातायात, पवन उर्जा कम्पोनेन्ट, इन्जिनियरिङ मेसिनरी र मेसिनरी निर्माण, सौर्य फोटोभोल्टिक, धातु प्रशोधन, सैन्य उद्योग, घरेलु उपकरण, कृषि मेसिनरी र अन्य क्षेत्रहरू समावेश गर्दछ, र चीनमा उत्पादन र उपकरणहरू राम्रोसँग बिक्री गर्दछ र निर्यात गर्दछ। घर र विदेशमा २० भन्दा बढी देशहरूमा।


पोस्ट समय: जुलाई-13-2022