फोस्फेटिंग प्रिट्रीटमेन्ट लाइनको प्रक्रिया नियन्त्रणको बारेमा तपाईंले जान्न आवश्यक पर्ने महत्त्वपूर्ण कुराहरू

1. डिग्रेसिङ
डिग्रेजिङ भनेको वर्कपीसको सतहबाट ग्रीस हटाउनु र ग्रीसलाई घुलनशील पदार्थहरूमा स्थानान्तरण गर्नु वा स्यापोनिफिकेशन, घुलनशीलता, भिजाउने, फैलाउने र डिग्रेजिङबाट विभिन्न प्रकारका ग्रीसहरूमा इमल्सिफिकेशन प्रभावहरूमा आधारित नुहाउने तरल पदार्थमा समान रूपमा र स्थिर रूपमा ग्रीसलाई इमल्सिफाइड र फैलाउनु हो। एजेन्टहरू।degreasing गुणस्तरको मूल्याङ्कन मापदण्डहरू हुन्: workpiece को सतह degreasing पछि कुनै दृश्य ग्रीस, इमल्शन वा अन्य फोहोर हुनु हुँदैन, र सतह धोए पछि पानीले पूर्ण रूपमा भिजेको हुनुपर्छ।degreasing गुणस्तर मुख्यतया पाँच कारकहरूमा निर्भर गर्दछ, मुक्त क्षारीयता, degreasing समाधान को तापमान, प्रशोधन समय, यांत्रिक कार्य, र degreasing समाधान को तेल सामग्री सहित।
1.1 मुक्त क्षारीयता (FAL)
केवल degreasing एजेन्ट को उपयुक्त एकाग्रता सबै भन्दा राम्रो प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ।degreasing समाधान को मुक्त क्षारीयता (FAL) पत्ता लगाउनु पर्छ।कम FAL ले तेल हटाउने प्रभावलाई कम गर्नेछ, र उच्च FAL ले सामग्रीको लागत बढाउनेछ, उपचार पछि धुनेमा बोझ बढाउनेछ, र सतह सक्रिय गर्ने र फोस्फेटिंगलाई पनि दूषित गर्नेछ।

1.2 degreasing समाधान को तापमान
सबै प्रकारको degreasing समाधान सबै भन्दा उपयुक्त तापमान मा प्रयोग गर्नुपर्छ।यदि तापमान प्रक्रिया आवश्यकताहरू भन्दा कम छ भने, degreasing समाधान degreasing लाई पूर्ण खेल दिन सक्दैन;यदि तापमान धेरै उच्च छ भने, ऊर्जा खपत बढ्नेछ, र नकारात्मक प्रभावहरू देखा पर्नेछ, त्यसैले degreasing एजेन्ट छिटो वाष्पीकरण हुन्छ र छिटो सतह सुकाउने गति, जसले सजिलै खिया, क्षार स्पट र अक्सीकरण निम्त्याउँछ, त्यसपछिको प्रक्रियाको फस्फेटिंग गुणस्तरलाई असर गर्छ। ।स्वचालित तापमान नियन्त्रण पनि नियमित रूपमा क्यालिब्रेट हुनुपर्छ।

1.3 प्रशोधन समय
degreasing समाधान राम्रो degreasing प्रभाव प्राप्त गर्न, पर्याप्त सम्पर्क र प्रतिक्रिया समय को लागी workpiece मा तेल संग पूर्ण सम्पर्क मा हुनुपर्छ।यद्यपि, यदि degreasing समय धेरै लामो छ भने, workpiece सतह को सुस्तता बढाइनेछ।

1.4 यान्त्रिक कार्य
पम्प परिसंचरण वा degreasing प्रक्रियामा workpiece आन्दोलन, यांत्रिक कार्य द्वारा पूरक, तेल हटाउने दक्षता बलियो बनाउन र डुबकी र सफाई को समय छोटो बनाउन सक्छ;स्प्रे degreasing को गति डुबकी degreasing को भन्दा 10 गुणा बढी छिटो छ।

1.5 degreasing समाधान को तेल सामग्री
नुहाउने तरल पदार्थको रिसाइकल प्रयोगले नुहाउने तरल पदार्थमा तेलको सामग्री बढाउन जारी राख्छ, र जब तेलको सामग्री निश्चित अनुपातमा पुग्छ, degreasing प्रभाव र degreasing एजेन्टको सफाई दक्षता उल्लेखनीय रूपमा घट्नेछ।ट्याङ्की समाधानको उच्च एकाग्रता रसायनहरू थपेर राख्दा पनि उपचार गरिएको वर्कपीस सतहको सरसफाइमा सुधार हुँदैन।पुरानो र बिग्रिएको degreasing तरल सम्पूर्ण ट्यांकको लागि प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।

2. एसिड अचार
उत्पादन निर्माणका लागि प्रयोग गरिने स्टिलको सतहमा खिया लाग्ने गर्छ जब यसलाई घुमाइन्छ वा भण्डारण गरिन्छ र ढुवानी गरिन्छ।ढीला संरचना संग रस्ट तह र दृढता आधार सामाग्री संलग्न गर्न सकिँदैन।अक्साइड र धातुको फलामले प्राथमिक कोशिका बनाउन सक्छ, जसले धातुको क्षरणलाई बढावा दिन्छ र कोटिंग चाँडै नष्ट हुन्छ।त्यसैले, पेन्टिङ गर्नु अघि खिया सफा गर्नुपर्छ।रस्ट प्रायः एसिड पिकलिंग द्वारा हटाइन्छ।खिया हटाउने द्रुत गति र कम लागतको साथ, एसिड पिकलिंगले धातुको वर्कपीसलाई विकृत गर्दैन र हरेक कुनामा खिया हटाउन सक्छ।अचारले गुणस्तरीय आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्दछ कि अचारको वर्कपीसमा कुनै दृश्य देखिने अक्साइड, खिया र ओभर-इचिंग हुनु हुँदैन।खिया हटाउने प्रभावलाई असर गर्ने कारकहरू मुख्य रूपमा निम्नानुसार छन्।

2.1 फ्री अम्लता (FA)
पिकलिंग ट्याङ्कीको नि:शुल्क अम्लता (FA) मापन गर्नु सबैभन्दा प्रत्यक्ष र प्रभावकारी मूल्याङ्कन विधि हो जसले पिकिङ ट्याङ्कीको खिया हटाउने प्रभाव प्रमाणित गर्दछ।यदि मुक्त अम्लता कम छ भने, खिया हटाउने प्रभाव खराब छ।जब नि: शुल्क अम्लता धेरै उच्च हुन्छ, काम गर्ने वातावरणमा एसिड धुंधको सामग्री ठूलो हुन्छ, जुन श्रम सुरक्षाको लागि अनुकूल हुँदैन;धातुको सतह "ओभर-एचिंग" को लागी प्रवण छ;र अवशिष्ट एसिड सफा गर्न गाह्रो छ, परिणामस्वरूप पछिको ट्यांक समाधानको प्रदूषण।

2.2 तापक्रम र समय
धेरै जसो अचार कोठाको तापक्रममा सञ्चालन गरिन्छ, र तातो अचार 40 ℃ देखि 70 ℃ सम्म गरिनु पर्छ।तापक्रमले पिकलिंग क्षमताको सुधारमा ठूलो प्रभाव पारेको भए तापनि धेरै उच्च तापक्रमले वर्कपीस र उपकरणको क्षय बढाउँछ र काम गर्ने वातावरणमा प्रतिकूल प्रभाव पार्छ।खिया पूर्ण रूपमा हटाइएपछि अचार लगाउने समय सकेसम्म छोटो हुनुपर्छ।

2.3 प्रदूषण र वृद्धावस्था
खिया हटाउने प्रक्रियामा, एसिड समाधानले तेल वा अन्य अशुद्धताहरू ल्याउन जारी राख्छ, र निलम्बित अशुद्धताहरू स्क्र्याप गरेर हटाउन सकिन्छ।जब घुलनशील फलामको आयनहरू एक निश्चित सामग्री भन्दा बढी हुन्छन्, ट्याङ्की समाधानको खिया हटाउने प्रभाव धेरै कम हुनेछ, र अतिरिक्त फलामको आयनहरू फोस्फेट ट्याङ्कीमा वर्कपीस सतह अवशेषहरूसँग मिसाइनेछ, फोस्फेट ट्याङ्की समाधानको प्रदूषण र बुढ्यौलीलाई गति दिन्छ, र गम्भीर रूपमा workpiece को phosphating गुणस्तर प्रभावित।

3. सतह सक्रिय गर्दै
सतह सक्रिय गर्ने एजेन्टले क्षारद्वारा तेल हटाउने वा अचारद्वारा खिया हटाउने कारणले वर्कपीस सतहको समानता हटाउन सक्छ, जसले गर्दा धातुको सतहमा ठूलो संख्यामा धेरै राम्रो क्रिस्टलीय केन्द्रहरू गठन हुन्छन्, यसरी फस्फेट प्रतिक्रियाको गतिलाई गति दिन्छ र गठनलाई बढावा दिन्छ। फास्फेट कोटिंग्स को।

3.1 पानीको गुणस्तर
गम्भीर पानीको खिया वा ट्याङ्की समाधानमा क्याल्सियम र म्याग्नेसियम आयनको उच्च एकाग्रताले सतह सक्रिय गर्ने समाधानको स्थिरतालाई असर गर्नेछ।पानी सफ्टनरहरू थप्न सकिन्छ जब ट्याङ्की समाधान तयार गर्दा सतह सक्रिय समाधानमा पानीको गुणस्तरको प्रभावलाई हटाउन सकिन्छ।

3.2 समय प्रयोग गर्नुहोस्
सतह सक्रिय गर्ने एजेन्ट सामान्यतया कोलोइडल टाइटेनियम नुनबाट बनेको हुन्छ जसमा कोलोइडल गतिविधि हुन्छ।लामो समयसम्म एजेन्ट प्रयोग गरिएपछि वा अशुद्धता आयनहरू बढेपछि कोलोइडल गतिविधि हराउनेछ, जसको परिणामस्वरूप नुहाउने तरल पदार्थको अवसादन र तह बनाइन्छ।त्यसैले नुहाउने तरल पदार्थ प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।

4. फास्फेटिंग
फास्फेट फस्फेट रासायनिक रूपान्तरण कोटिंग बनाउन को लागी एक रासायनिक र इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया प्रक्रिया हो, जसलाई फस्फेट कोटिंग पनि भनिन्छ।कम-तापमान जस्ता phosphating समाधान सामान्यतया बस चित्रकला मा प्रयोग गरिन्छ।फास्फेटिंगको मुख्य उद्देश्यहरू आधारभूत धातुलाई सुरक्षा प्रदान गर्नु, धातुलाई केही हदसम्म क्षरणबाट रोक्न, र पेन्ट फिल्म तहको आसंजन र क्षरण रोकथाम क्षमतामा सुधार गर्नु हो।फस्फेटिङ सम्पूर्ण पूर्व-उपचार प्रक्रियाको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भाग हो, र जटिल प्रतिक्रिया संयन्त्र र धेरै कारकहरू छन्, त्यसैले यो अन्य नुहाउने तरल पदार्थ भन्दा फस्फेट बाथ फ्लुइडको उत्पादन प्रक्रिया नियन्त्रण गर्न धेरै जटिल छ।

4.1 एसिड अनुपात (कुल अम्लता र मुक्त अम्लता को अनुपात)
बढेको एसिड अनुपातले फोस्फेटिंगको प्रतिक्रिया दरलाई गति दिन सक्छ र फास्फेटिंग बनाउन सक्छ।कोटिंगपातलो।तर धेरै उच्च एसिड अनुपात ले कोटिंग तह धेरै पातलो बनाउनेछ, जसले खरानीलाई फास्फेटिंग वर्कपीसमा निम्त्याउँछ;कम एसिड अनुपातले फस्फेटिंग प्रतिक्रियाको गतिलाई कम गर्नेछ, जंग प्रतिरोध कम गर्नेछ, र फास्फेटिंग क्रिस्टललाई मोटो र छिद्रपूर्ण बनाउँदछ, यसरी फोस्फेटिंग वर्कपीसमा पहेंलो रस्ट निम्त्याउँछ।

4.2 तापक्रम
यदि नुहाउने तरल पदार्थको तापक्रम उचित रूपमा बढाइयो भने, कोटिंग गठनको गति द्रुत हुन्छ।तर धेरै उच्च तापक्रमले एसिड अनुपातको परिवर्तन र नुहाउने तरल पदार्थको स्थिरतालाई असर गर्छ, र नुहाउने तरल पदार्थबाट स्ल्यागको मात्रा बढाउँछ।

4.3 तलछटको मात्रा
निरन्तर फास्फेट प्रतिक्रिया संग, नुहाउने तरल मा तलछट को मात्रा बिस्तारै बढ्नेछ, र अधिक तलछट workpiece सतह इन्टरफेस प्रतिक्रिया को असर गर्नेछ, धमिलो फस्फेट कोटिंग को परिणामस्वरूप।त्यसैले नुहाउने तरल पदार्थ workpiece को मात्रा र प्रयोग समय अनुसार खन्याउन पर्छ।

4.4 नाइट्राइट NO-2 (एक्सेलेरेटिङ एजेन्टको एकाग्रता)
NO-2 ले फास्फेट प्रतिक्रियाको गतिलाई तीव्र पार्न सक्छ, फस्फेट कोटिंगको घनत्व र जंग प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ।धेरै उच्च NO-2 सामग्रीले कोटिंग तहलाई सेतो दागहरू उत्पादन गर्न सजिलो बनाउँदछ, र धेरै कम सामग्रीले कोटिंग गठन गति कम गर्नेछ र फस्फेट कोटिंगमा पहेंलो खिया उत्पादन गर्नेछ।

4.5 सल्फेट रेडिकल SO2-4
अचारको धेरै उच्च एकाग्रता वा धुलाईको खराब नियन्त्रणले सजिलैसँग फस्फेट बाथ फ्लुइडमा सल्फेट रेडिकल बढाउन सक्छ, र धेरै उच्च सल्फेट आयनले फस्फेट प्रतिक्रिया गतिलाई कम गर्छ, परिणामस्वरूप मोटो र छिद्रपूर्ण फास्फेट कोटिंग क्रिस्टल, र कम जंग प्रतिरोध।

४.६ फेरस आयन Fe2+
फस्फेट घोलमा अत्यधिक फेरस आयन सामग्रीले कोठाको तापक्रममा फस्फेट कोटिंगको क्षरण प्रतिरोध कम गर्छ, मध्यम तापक्रममा फस्फेट कोटिंग क्रिस्टल मोटो बनाउँछ, उच्च तापक्रममा फस्फेट घोलको तलछट बढाउँछ, घोललाई हिलो बनाउँछ, र मुक्त अम्लता बढाउँछ।

5. निष्क्रियता
निष्क्रियताको उद्देश्य फस्फेट कोटिंगको छिद्रहरू बन्द गर्नु, यसको जंग प्रतिरोध सुधार गर्न, र विशेष गरी समग्र आसंजन र जंग प्रतिरोधमा सुधार गर्नु हो।हाल, त्यहाँ दुई तरिकाहरू निष्क्रिय छन्, अर्थात्, क्रोमियम र क्रोमियम-रहित।यद्यपि, क्षारीय अकार्बनिक नुनलाई निष्क्रिय पार्न प्रयोग गरिन्छ र धेरै जसो नुनमा फस्फेट, कार्बोनेट, नाइट्राइट र फस्फेट हुन्छ, जसले दीर्घकालीन आसंजन र जंग प्रतिरोधलाई गम्भीर रूपमा क्षति पुर्‍याउन सक्छ।कोटिंग्स.

6. पानी धुने
पानी धुने उद्देश्य अघिल्लो नुहाउने तरल पदार्थबाट workpiece सतहमा अवशिष्ट तरल पदार्थ हटाउनु हो, र पानी धुने गुणस्तरले प्रत्यक्ष रूपमा workpiece को phosphating गुणस्तर र नुहाउने तरल को स्थिरता लाई असर गर्छ।नुहाउने तरल पदार्थको पानी धुँदा निम्न पक्षहरूलाई नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

६.१ फोहोरको अवशेषको मात्रा धेरै बढी हुनुहुँदैन।धेरै उच्च सामग्रीले workpiece सतहमा खरानी निम्त्याउँछ।

6.2 नुहाउने तरल पदार्थको सतह निलम्बित अशुद्धताबाट मुक्त हुनुपर्छ।ओभरफ्लो पानी धुने प्रायः नुहाउने तरल सतहमा कुनै निलम्बित तेल वा अन्य अशुद्धताहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिन्छ।

6.3 नुहाउने तरल पदार्थको pH मान तटस्थको नजिक हुनुपर्छ।धेरै उच्च वा धेरै कम pH मानले सजिलै नुहाउने तरल पदार्थको च्यानलिङको कारण बनाउँछ, यसरी पछिको नुहाउने तरल पदार्थको स्थिरतालाई असर गर्छ।