मा पोस्ट गरियो 27-08-2018सुकाउने र उपचार गर्ने भट्टी मुख्यतया सुख्खा कक्ष शरीर, एक तताउने प्रणाली र तापमान नियन्त्रण मिलेर बनेको छ।सुख्खा कक्ष शरीर एक मार्ग प्रकार र एक मार्ग प्रकार छ;तताउने प्रणालीमा इन्धन प्रकार (भारी तेल, हल्का तेल), ग्यास प्रकार (प्राकृतिक ग्यास, तरल ग्यास), विद्युतीय तताउने (फार इन्फ्रारेड, इलेक्ट्रोथर्मल प्रकार), स्टीम प्रकार, इत्यादि हुन्छ। भट्टी सुकाउने र उपचार गर्ने काम तुलनात्मक रूपमा कम समस्याग्रस्त हुन्छ, तर यसले अझै पनि ऊर्जा बचत र सुरक्षाको सन्दर्भमा ध्यान आकर्षित गर्नुपर्छ।
1. सुख्खा कक्षको अत्यधिक सतहको तापक्रम
चेम्बर इन्सुलेशन सामग्रीहरूको अनुचित चयन खराब इन्सुलेशन प्रभाव, सतहको तापक्रम मानक र थर्मल इन्सुलेशनको मुख्य कारण हो।यसले ऊर्जा खपतमा वृद्धि मात्र गर्दैन, तर सान्दर्भिक आवश्यकताहरू पनि पूरा गर्दैन: सुख्खा कक्षमा राम्रो इन्सुलेशन हुनुपर्छ, र बाहिरी पर्खालको सतहको तापमान 15 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
2. निकास ग्यास पाइपिङ ठीकसँग सेट गरिएको छैन वा सेट गरिएको छैन
केही कार्यशालाहरूमा, सुख्खा र उपचार कक्षको निकास ग्यास डिस्चार्ज नोजल बाहिरीसँग जोडिएको छैन, तर कार्यशालामा, निकास ग्यास कार्यशालामा सिधै डिस्चार्ज गरिन्छ, जसले कार्यशालामा वायु प्रदूषण निम्त्याउँछ;र कोटिंग लाइनको सुकाउने र उपचार कक्षको केही निकास लाइनहरू यो स्थानमा सेट गरिएको छैन जहाँ निकास ग्यासको सांद्रता उच्चतम छ, जुन निकास ग्यासको द्रुत निकासको लागि अनुकूल छैन। स्प्रे गरिएको वर्कपीस सुकाउने ठाउँमा प्रवेश गर्दछ। र उपचार कक्ष।कोटिंगमा विभिन्न डिग्रीहरूमा मेसिन विलायक समावेश भएकोले, जैविक विलायक निकास ग्यास सुकाउने र ठोस प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुन्छ।जैविक विलायक निकास ग्यास ज्वलनशील छ।यदि निकास ग्यास समयमै सुकाउने कक्षमा डिस्चार्ज गरिएन भने, यो सुकाउने ठाउँमा जम्मा हुन्छ।भित्र, एकाग्रता धेरै उच्च भएपछि, यसले सुरक्षा खतराहरू निम्त्याउँछ।
पोस्ट समय: जनवरी-13-2022