सुक्खा सामान साझा कोटिंग साझा विफलता विश्लेषण र उपचार

चित्रकला प्रक्रियाको क्रममा,कोटिंगसमस्याहरू अनिवार्य रूपमा देखा पर्नेछ, केही दोषहरू कोटिंगको उपचार र सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा देखा पर्दछ, र केही यसलाई प्रयोगमा राखेपछि देखा पर्दछ।
खराब निर्माण कोटिंग प्रक्रियाहरूले विभिन्न समस्याहरू सिर्जना गर्न सक्छ।यदि निर्माण उपकरणहरू ठीकसँग छैन वा सामान्यतया राम्रोसँग मर्मत गरिएको छैन, वा यदि निर्माणकर्तासँग कमजोर सीप छ भने, कोटिंग दोषहरू सजिलै हुन सक्छ।अनुभवी आवेदकहरूले केही समस्याहरूबाट बच्न सक्छन्, तर केही अपरिहार्य छन्।यसका अतिरिक्त जब मौसमको अवस्थाले अन्तिम परिणाममा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, हामीले उत्पादन गर्न सक्ने केही अन्य अवस्थाहरू बुझ्न आवश्यक छकोटिंगदोषहरू ताकि समस्याहरू प्रभावकारी रूपमा जोगिन सकिन्छ।
सामान्य कोटिंग गल्तीहरूको विश्लेषण र उपचार
1. तेल हटाउने सफा छैन
पानीमा आधारित सफाई एजेन्ट: (कारण विश्लेषण)
1, Degreasing टैंक एकाग्रता धेरै कम छ
2, degreasing तापमान कम छ र समय छोटो छ
3, स्लट तरल उमेर
समाधान:
1, ग्रीस हटाउने थप्नुहोस्, एकाग्रता, परीक्षण संकेतकहरू समायोजन गर्नुहोस्
2, degreasing ट्यांक तापमान बढाउनुहोस् र डुब्ने समय विस्तार गर्नुहोस्
3, ट्यांक तरल बदल्नुहोस्
जैविक विलायक: (कारण विश्लेषण)
1, विलायक मा तेल सामग्री धेरै उच्च छ
2, degreasing समय धेरै छोटो छ
समाधान:
1, विलायक बदल्नुहोस्
2, समय समायोजन गर्नुहोस्

2. खराब शट ब्लास्टिङ गुणस्तर
कारण विश्लेषण:
1, शट ब्लास्टिङ अक्सिडेशन छाला सफा छैन
2, तेलको साथ स्टिल शट
3, वर्कपीस विरूपण र चोट
समाधान:
1, शट ब्लास्टिङ समय र विद्युतीय प्रवाह समायोजन गर्नुहोस्
2, स्टील शट बदल्नुहोस्
3, शट ब्लास्टिङ, विद्युतीय प्रवाह र ब्लास्टिङ समयको लोडिङ भोल्युम समायोजन गर्नुहोस् (विशेष वर्कपीसलाई शट ब्लास्टिङ गर्न सकिँदैन)

3. ट्यांक तरल को उमेर
कारण विश्लेषण:
1, ट्याङ्की तरलमा सूर्यको किरण चम्किन्छ
2, एसिड, क्षार, फस्फोरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड वा जैविक विलायकहरू ट्याङ्की तरलमा छन्
3, स्टील शट र खिया ट्यांक तरल मा छन्
4, कोटिंग तरल को सूचकांक सामान्य छैन
5, ट्याङ्की तरल अक्सर अद्यावधिक हुँदैन
समाधान:
1, ट्याङ्की तरलमा सूर्यको प्रकाशको जोखिमबाट बच्नुहोस्
2, ट्याङ्की तरल पदार्थ एसिड, क्षार र जैविक पदार्थ आदिबाट टाढा हुनुपर्छ।
3, ट्याङ्की तरलमा चुम्बक राख्दा 100 जाल फिल्टरको साथ ट्याङ्कीको नियमित सफाई।
4, ट्याङ्की तरल दैनिक निरीक्षण गर्नुहोस् र समयमै समायोजन गर्नुहोस्
5, ट्याङ्की तरल पदार्थ (10 ℃) को भण्डारण तापक्रमलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, र आवश्यक पर्दा यसलाई कृत्रिम रूपमा अद्यावधिक गर्नुहोस्।

4. workpiece को खराब आसंजन
कारण विश्लेषण:
1, अपर्याप्त तेल हटाउने
2, गिट्टी गुणस्तर राम्रो छैन
3, स्लट तरल उमेर, अस्थिर संकेतक र स्लट तरल मा अशुद्धता
4, तापक्रम र समय पर्याप्त छैन
5, कोटिंग तह धेरै बाक्लो छ
समाधान:
1, तेल हटाउने प्रभाव जाँच गर्नुहोस्
2, शट ब्लास्टिङ को गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्
3, ट्यांक तरल सूचकांक समयमै पत्ता लगाउनुहोस् र समायोजन गर्नुहोस्
4, उपचार तापमान र समय जाँच गर्नुहोस्
5, कोटिंग र नुन स्प्रे समय को मात्रा सुनिश्चित गर्न कोटिंग मोटाई समायोजन गर्नुहोस्

5. बहाव संग workpiece
कारण विश्लेषण:
1, चिपचिपापन धेरै उच्च छ, workpiece तापमान धेरै उच्च छ
2, ढिलो केन्द्रापसारक गति, केहि पटक, छोटो समय
3, वर्कपीसमा डिप कोटिंग पछि बबलहरू छन्
4, विशेष workpiece
समाधान:
1, दायरामा चिपचिपापन कम गर्नुहोस्, वर्कपीस कोटिंग गर्नु अघि कोठाको तापक्रममा चिसो हुनुपर्छ
2, केन्द्रापसारक समय, समय संख्या र घूर्णन गति समायोजन गर्नुहोस्
3, कोटिंग पछि जाल बेल्टमा workpiece उडाउनुहोस्
4, आवश्यकता अनुसार ब्रश प्रयोग गर्नुहोस्

6. workpiece को खराब विरोधी जंग प्रदर्शन
कारण विश्लेषण:
1, अपर्याप्त तेल हटाउने
2, शट ब्लास्टिङको गुणस्तर राम्रो छैन
3, स्लट तरल उमेर, अस्थिर संकेतक र स्लट तरल मा अशुद्धता
4, उपचार तापमान धेरै उच्च वा धेरै कम छ, पर्याप्त समय छैन
5, कोटिंग रकम पर्याप्त छैन
समाधान:
1, तेल हटाउने प्रभाव जाँच गर्नुहोस्
2, शट ब्लास्टिङ को प्रभाव जाँच गर्नुहोस्
3, ट्यांक तरल संकेतकहरू निरीक्षण गर्नुहोस् र दैनिक समायोजन गर्नुहोस्
4, sintering तापमान जाँच गर्नुहोस् र समयमै समायोजन गर्नुहोस्
5, प्रत्येक लेपित प्रयोगको राम्रो कोटिंग मात्रा, प्रक्रिया समायोजन गर्न को लागी

7. Dacromet कोटिंग सफल छैन
कारण विश्लेषण:
1, workpiece तेल हटाउने सफा छैन
2, वर्कपीसको छाला वा खियाले अक्सिडाइज गरेको छ
3, कोटिंग पेन्टको चिपचिपापन र विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण धेरै कम छ
4, ओभर डम्पिङ ड्राई
5, workpiece र ट्यांक तरल बीच तापमान भिन्नता धेरै ठूलो छ
समाधान:
1, पुन: तेल, पानी फिल्म विधि पत्ता लगाउने
2, ब्लास्टिङ गुणस्तर योग्य नभएसम्म, ब्लास्टिङ समय समायोजन गर्नुहोस्
3, कोटिंग पेन्ट सूचकांक समायोजन गर्नुहोस्
4, केन्द्रापसारक गति, समय र समय समायोजन गर्नुहोस्
5, कोटिंग मात्रा सुनिश्चित गर्नुहोस् र तापमान भिन्नता कम गर्नुहोस्